bevezetés
A 2009-ben alapított Hangzhou Jinma Pipe Industry Co., Ltd. technológiai-vezérelt gyártó, amely az autóipari kipufogórendszerek kutatása és fejlesztése, precíziós gyártása és globális értékesítése iránt elkötelezett. Székhelye a kínai Zhejiang tartomány, Hangzhou Yuhang kerületi Liangzhu kerületében található. A vállalat több mint egy évtizedes mélyreható{5}}szakértelemmel büszkélkedhet az autóipari kipufogócső-ipar területén.
Átfogó, teljes folyamatú{0}}gyártási rendszert hoztunk létre, amely magában foglalja a csőformázást, a precíziós hegesztést, a felületi korróziógátló-kezelést és a kipufogógáz-összeszerelést, és lehetővé teszi az egyablakos integrált szolgáltatásokat a nyersanyagfeldolgozástól a késztermék kiszállításáig. A főbb hazai autógyártók minősített Tier 2 beszállítójaként hosszú távú és stabil együttműködési kapcsolatokat tartunk fenn a Chery Automobile és a Geely Automobile társaságokkal, valamint professzionális támogató szolgáltatásokat nyújtunk vezető autóalkatrész-gyártó vállalatoknak, köztük a Jiefeng és a Baolong számára. Termékportfóliónk a SUV-okat, szedánokat, nehéz{7}}erőművel kompatibilis főmotoros teherautókat és új energiahordozókkal kompatibilis teherautókat foglalja magában. Ezenkívül kifejlesztettük a nagy teljesítményű kipufogótermékek teljes választékát- a járműmódosítási forgatókönyvekhez.
A vállalat megfelelt az IATF 16949 autóipari minőségirányítási rendszer teljes folyamatú{1}}tanúsítványának. Minden gyártási és ellenőrzési eljárást szigorúan a nemzetközi autógyártási szabványoknak megfelelően hajtanak végre, hogy biztosítsák a termék állandó minőségét és megbízhatóságát.
Több mint 10, országosan engedélyezett szabadalom birtokában vagyunk a kipufogócső szerkezeti tervezésében, a csőalakításban és a precíziós hegesztési technológiákban. Mindeközben önállóan sajátítottuk el az alapvető technológiákat a speciális-formájú csőhajlítás, a vékony-falú csőfeldolgozás és a hangtompító üregek fejlesztése terén, ami egyedülálló műszaki előnyt jelent az iparágban.
A vállalat kettős{0}}piaci stratégiát alkalmaz, amely lefedi a hazai és a tengerentúli vállalkozásokat. Határozottan megszilárdítjuk hazai OEM-támogató üzletágunkat, miközben aktívan bővítjük a tengerentúli piacokat Európában, Amerikában és Délkelet-Ázsiában. Személyre szabott integrált kipufogórendszer-megoldásokat is szállítunk a globális autóipari módosítási piac számára, folyamatosan növelve a Jinma nemzetközi márka befolyását.
A jövőre nézve a Hangzhou Jinma Pipe Industry továbbra is az autóipari kipufogórendszerek precíziós gyártására fog összpontosítani. Tovább növeljük a K+F-beruházást az új energiahibrid járművek kipufogótermékeibe és a nagy-teljesítményű módosított járművekbe, és folyamatosan optimalizáljuk az automatizált gyártósorokat és a minőségirányítási rendszereket. A megbízható minőségnek, a hatékony szállításnak és a professzionális műszaki támogatásnak köszönhetően arra törekszünk, hogy a kipufogórendszerek hosszú távú, -megbízható fő szállítójává váljunk a hazai és külföldi OEM-ek, valamint az autóipari módosítási ágazat számára.
Intelligens gyártási gyártósor
A cég teljesen felszerelt automatizált professzionális feldolgozó berendezések és szabványos összeszerelő sorok teljes készletével. A teljes gyártási munkafolyamat 10 alapvető munkafolyamatból áll:
Nyersanyag beérkező vizsgálat
Végezzen átfogó vizsgálatokat, beleértve a spektrometrikus anyagösszetétel elemzést, a falvastagság mérést, a megjelenés vizsgálatát és a méretellenőrzést a rozsdamentes acél szalagokon, csöveken és karimákon. a rozsdamentes acél szolgál elsődleges nyersanyagként.
Bélyegzés és formázás
Használjon zárt egy{0}}pontos precíziós lyukasztógépeket az acéllemez-lyukasztási és fémlemez-előgyártási folyamatok befejezéséhez.
Csőalakítás és hegesztés
Használjon teljesen automatikus csőmarókat csőtekercseléshez és folyamatos AWI-hegesztéshez. A hegesztési varratkövető berendezés a teljes hegesztési folyamatot felügyeli a hegesztési teljesítmény következetes stabilizálása érdekében.
CNC lézeres csővágás
Végezze el a lézeres precíziós vágást a csövek tervezett hosszúságra történő vágásához, ezzel biztosítva a nagy összeszerelési pontosságot.
Automatikus csőhajlító gyártósor
A teljesen automata CNC-csőhajlítók több-szögben speciális-alakú hajlított csöveket készítenek a kerekség és a hajlítási szögek pontos szabályozásával. A robotkarok automatikusan kiválasztják a munkadarabokat, ezt követi a teljesen-automatikus lézervágás, az elő-formázás, a méretezés, valamint a csőtágítás/csökkentő formázás a csővégek méreteinek szabványosítása érdekében. A teljesen automatizált munkafolyamat egységes késztermék-specifikációt garantál.
Hidraulikus alakítás
A négy-oszlopos hidraulikus prés tágulási és redukciós formázást végez speciális-formájú csövek és hangtompítóházak számára.
Átfogó késztermék teljesítményteszt
Végezzen több-dimenziós teljesítményteszteket, beleértve a légtömörséget, a repedésállóságot, a fáradtságállóságot, a semleges sópermettel szembeni korrózióállóságot, a szakítószilárdságot, az ellaposodást és a rezgésállóságot.
Utolsó{0}}szállítás előtti ellenőrzés
Ellenőrizze újra a késztermékeket a megjelenés, a mérettűrés és a jelölés szempontjából. A minősített árukat exkluzív nyomonkövetési kódokkal látják el raktározás és szállítás előtt.
Speciális gyártóberendezéseink teljes készlete magában foglalja a zárt egy-pontos precíziós lyukasztópréseket, az automatikus csőhajlító gyártósorokat, a CNC lézeres csővágókat, a négy-oszlopos hidraulikus préseket, a pneumatikus csővágókat és a teljesen automatikus csőformázó munkaállomásokat. A csőgyártáshoz szabványosított formaraktárt a helyszínen találunk-, amely lehetővé teszi a gyors gyártásváltást a különböző termékspecifikációk között.
Szigorú minőségellenőrzési rendszer
Teljes körű{0}}linken nyomon követhető minőség-ellenőrzési rendszert építünk ki, amely lefedi a teljes ipari láncot a nyersanyagoktól a késztermékekig:
Folyamatban lévő-járőrellenőrzés: Az egyes folyamatokhoz kijelölt ellenőrök, óránkénti járőrellenőrzés teljes nyilvántartással.
A késztermékek 100%-os teljes körű ellenőrzése: Minden szállított termék átmegy a méretmérésen, a légtömörségi nyomáspróbán és a megjelenési hibák vizsgálatán.
Mintavétel újra{0}}ellenőrzés a szállítás előtt: Mintavételes újra{0}}ellenőrzés az OEM-szabványoknak megfelelően a jármű szimulált munkakörülményei melletti tartósság igazolására.
Egyetlen termék nyomon követhetősége: Minden termékhez tartozik egy független nyomonkövetési kód, amely a nyersanyagtételek, a gyártási csapatok és a feldolgozási idő fordított nyomon követését szolgálja.
8 fő megbízhatósági laboratóriumi tesztelem
○ Nyersanyagok spektrális összetételének elemzése
○ Csőlapítási és peremezési teljesítményteszt
○ Csövek szakító- és folyáshatár mechanikai vizsgálata
○ Hajlékony ízületek préselési szilárdságának és lehúzási{0}}erőpróbája
○ 100%-os nyomástartó légtömörség-vizsgálat
○ Semleges sóspray korróziógátló{0}}tartóssági teszt
○ A jármű valós működési körülményeit szimuláló rezgésállósági teszt
Szállítási és szerviztámogatás
Nagy{0}}léptékű gyártási kapacitás
Az automatizált gyártósorok támogatják a tömeges szinkrongyártást, teljes mértékben megfelelve az OEM JIT-nek az éppen -időben történő-szállítási követelményeinek.
24 órás gyors reagálás
Az elkötelezett ügyfélszolgálati csapat egész napos{0}}támogatást nyújt a technikai kommunikációhoz, a szállítás koordinációjához és az értékesítés utáni-problémák megoldásához.
Személyre szabott szolgáltatási rugalmasság
Támogatjuk a rajzok testreszabását, a minták fejlesztését, a kis{0}}szériás próbagyártást és a tömeggyártást, hogy megfeleljünk az új járműmodellek kutatási és fejlesztési igényeinek, valamint a módosított márkák eltérő követelményeinek.
Globális támogató szolgáltatás
Megfelelő termékeket kínálunk a főbb hazai személygépjármű-márkák számára, valamint háztól-házig-szállítást és lokalizált rajz-adaptációs szolgáltatásokat nyújtunk tengerentúli ügyfelek számára.